Специалист по ремонту и обслуживанию холодильного оборудования
должен знать:
- устройство ремонтируемого холодильного оборудования;
- технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и узлов холодильных устройств;
- правила приемки и испытания оборудования после ремонта;
- устройство, назначение и применение контрольно-измерительного инструмента, универсальных и специальных приспособлений;
- систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости;
- основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования;
- физические основы охлаждения;
- технологический процесс производства холода;
- схему расположения трубопроводов, арматуры, приборов автоматического регулирования и контроля;
- устройство приборов автоматического регулирования и контроля электроприводов;
- обслуживание и текущий ремонт холодильных установок различных систем;
- порядок и форму ведения технической и отчетной документации установки;
- правила строповки, подъема и перемещения грузов;
- правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов.
должен уметь:
- участвовать во всех видах ремонтных работ;
- определять и устранять неисправности в работе агрегатов и аппаратуры холодильных установок;
- производить ревизию и составлять дефектные ведомости на ремонт оборудования и коммуникаций;
- осуществлять испытание отремонтированного оборудования;
- обслуживать и производить текущий ремонт холодильных установок различных систем;
- выполнять такелажные работы с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений;
- вести техническую и отчетную документацию.
Квалификационный перечень работ по ремонту и обслуживанию холодильных установок:
3-й разряд – ремонт, регулирование и испытание узлов, агрегатов и машин холодильного оборудования средней сложности и обслуживание холодильных установок суммарной холодопроизводительностью до 2,1 млн. кДж/ч (до 500 000 ккал/ч), а также установки по производству льда.
4-й разряд – ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование, наладка сложных узлов и агрегатов холодильного оборудования, а также обслуживание установок суммарной холодопроизводительностью свыше 2,1 до 6,3 кДж/ч (свыше 500 000 до 1,5 млн. ккал/ч).
5-й разряд – ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулировка и наладка особо сложного оборудования холодильных установок и сдача после ремонта, а также обслуживание установок суммарной холодопроизводительностью свыше 6,3 до 12,6 млн. кДж/ч (свыше 1,5 до 3 млн. ккал/ч).
6-й разряд – ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и регулировка особо сложного, крупногабаритного, уникального и опытного оборудования холодильных установок, а также обслуживание установок суммарной холодопроизводительностью свыше 12,6 млн. кДж/ч (свыше 3 млн. ккал/ч).
Программа обучения
- Основы рыночной экономики и предпринимательства
- Материаловедение
- Чтение чертежей
- Допуски и технические измерения
- КИП и автоматика
Основные метрологические понятия. Приборы для измерения и контроля температуры. Приборы для измерения и контроля давления. Приборы для измерения и контроля уровня жидкости. Приборы для измерения и контроля расходов. Исполнительные элементы. Автоматизация холодильных установок.
- Специальная технология
Охрана труда, электробезопасность и пожарная безопасность на предприятии. Физические основы и способы получения холода. Холодильные машины и агрегаты. Оборудование и схемы холодильных установок. Сравнительная характеристика аммиачных и фреоновых холодильных установок. Электрооборудование холодильных установок. Автоматизация холодильных установок. Техническая диагностика и организация ремонта холодильного оборудования. Приспособления и контрольно-измерительный инструмент, применяемые при ремонте холодильного оборудования. Особенности ремонта и обслуживания холодильных установок различной суммарной холодопроизводительности.