Пятница, 30 сентября 2016г.

+7 (499) 653-95-10 +7 (499) 653-87-90 prof__2

Обучаем по направлениям:

Учебный центр PROF2

Лицензия

Лицензия ООО «Верконт Сервис»

Документы

Удостоверение о повышении квалификации установленного образца
Свидетельство об уровне квалификации установленного образца

Наши партнёры





Оформить заявку

Поиск по сайту

Новости

Подписка на новости


Вопросы-ответы

В. Что делать, если работник не соответствует профстандарту?
О. Необходимо организовать обучение. Ст. 196 ТК РФ поясняет, что это прямая обязанность работодателя решить вопрос с обучением работников. Даже если у работодателя сегодня, условно говоря, нет средств на обучение, рекомендуется разрабатывать планы-графики на это обучение, чтобы при проведении проверки можно было говорить о том, что работодатель пытается это нарушение исправить.

Все вопросы и ответы

Отзывы

ФИО: Трегубов Владимир Николаевич
Дата: 05 Мая 2016
Курс: «СП1– Слесарь по ремонту и обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования, код. 18526, 3-й разряд»
Отзыв: Ваше обучение по обслуживанию кондиционеров и вентиляционных установок пригодилось в работе. Привет преподавателям Юрию и Александру.

Все отзывы

Форум «Холодильная промышленность - состояние, проблемы и пути их решения»

Samsung - наш партнер по созданию климатического направления

Слесарь - ремонтник (ремонт и обслуживание холодильного оборудования), код 18559, 3-й разряд

Квалификационная характеристика

Слесарь-ремонтник (ремонт и обслуживание холодильного оборудования) 3-го разряда должен знать:

  • основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, агрегатов и машин холодильного оборудования;
  • назначение и правила применения слесарного и контрольного инструмента;
  • основные механические свойства обрабатываемых материалов;
  • основные понятия о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости;
  • наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок;
  • устройство и схему расположения трубопроводов, арматуры, приборов автоматического регулирования и контрольных приборов;
  • хладагенты и теплоносители, их свойства;
  • способы предупреждения и устранения неисправностей в работе установки;
  • простые электромонтажные схемы и пускорегулирующую аппаратуру;
  • правила обслуживания холодильного оборудования;
  • порядок ведения установленной технической документации.

должен уметь:
  • производить планово-предупредительный ремонт холодильного оборудования, выполнять монтаж и демонтаж оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации;
  • выявлять неполадки, составлять дефектную ведомость, устранять мелкие дефекты оборудования, вызывающие нарушение режима работы машин;
  • производить разборку, ремонт, сборку и испытание простых узлов и механизмов, агрегатов и машин холодильного оборудования;
  • следить за техническим состоянием, контролировать и обеспечивать бесперебойную работу холодильных установок;
  • регулировать приборы автоматики;
  • наблюдать за работой электроаппаратуры, осуществлять текущий ремонт ее;
  • производить осмотр подшипников и заменять смазку;
  • производить зарядку и дозарядку установок хладагентом;
  • вести журнал учета технического обслуживания.

Программа обучения

Раздел 1. Теоретическое обучение

1.1. Основы холодильного дела

1.1.1. История и развитие холодильной техники

Охлаждение льдом. Появление хлорфторуглеродных и гидрохлорфторуглеродных компрессионных холодильных машин. Компрессионные холодильные установки. Абсорбционные системы охлаждения.

1.1.2. Экономика и управление производством

Предприятие. Основные фонды. Оборотные средства. Трудовые ресурсы. Финансовые ресурсы. Производственный процесс. Бизнес-план. Расходы. Прибыль.

1.1.3 Материаловедение

Общие сведения о металлах, сплавах металлов и их свойствах. Черные металлы. Цветные металлы. Сплавы. Физические свойства (цвет, удельный вес, теплопроводность, электропроводность, температура плавления, расширение при нагревании). Механические свойства (прочность, твердость, упругость, пластичность, вязкость).

Основы термической и химико-термической обработки. Термическая обработка металлов. Отжиг 1-го рода. Отжиг 2-го рода. Закалка без полиморфного превращения. Закалка с полиморфным превращением. Старение. Отпуск. Химико-термическая обработка. Процессы цементации, нитроцементации и азотирования. Диссоциация. Адсорбция. Диффузия. Основные методы насыщения, применяемые при химико-термической обработке: насыщение из порошковых смесей, диффузионное насыщение из газовых сред, диффузионное насыщение из расплавов металлов или солей, насыщение из паст и суспензий, диффузионное насыщение с использованием вакуума.

Коррозия металлов и меры борьбы с ней. Причина коррозии. Виды коррозионных разрушений. Химическая и электрохимическая коррозия. Коррозия в различных средах, влияние дополнительных факторов (воздействий). Количественная оценка коррозии. Антикоррозионная защита.

Трубопроводы для хладагентов. Выбор материала, размеров имеющихся в продаже трубопроводов и типа их соединений. Медные трубопроводы. Соединение трубопроводов или трубопровода. Образцы резьбовой соединительной арматуры. Характеристики некоторых припоев. Припои с высоким содержанием серебра. Припои на основе серебра и фосфора. Припои без кадмия для аппаратов пищевой промышленности. Флюс для пайки.

Использование смазочных масел. Рабочие характеристики масел. Смешиваемость масел с холодильными агентами. Полимерные масла. Гигроскопичность. Растворимость. Замена минерального масла полиэстерным. Действия по замене масла. Взятие проб масла.

Проводниковые и электроизоляционные материалы. Проводниковые материалы. Электроизоляционные материалы.

Неметаллические материалы. Полиэтилен. Полипропилен. Полистирол. Термореактивные материалы. Стеклотекстолит. Тепло—и звукоизоляционные пластмассы.

1.1.4. Электротехника с основами промышленной электроники

Электрические цепи постоянного тока. Электромагнетизм. Электроизмерительные приборы и электрические измерения. Трансформаторы. Электрические машины. Электрические аппараты автоматики и управления.

1.1.5. Чтение чертежей и схем

Общие сведения о строительных чертежах. Начертания и основные назначения линий. Размерные числа. Размерные линии. Разрезы. Строительные чертежи.

Электрические схемы. Назначение схем. Условные обозначения, применяемые в схемах. Содержание и назначение структурных схем. Содержание и назначение функциональных схем. Содержание и назначение принципиальных (полных.) схем.

1.1.6. Допуски и технические измерения

Основные сведения о взаимозаменяемости. Виды взаимозаменяемости. Взаимозаменяемость и точность размеров. Меры, обеспечивающие взаимозаменяемость. Эффективность взаимозаменяемости. Точность формы деталей. Шероховатость поверхностей. Отклонения формы и расположения поверхностей. Шероховатость и волнистость поверхностей. Влияние точности геометрической формы поверхностей. Допуски и посадки гладких цилиндрических соединений. Общие сведения о системах допусков и посадок. Образование посадок в ЕСДП СЭВ.

1.1.7. Области применения холодильного оборудования

Применение в пищевой промышленности. Распределительные и заготовительные холодильники. Торговое холодильное оборудование. Бытовые холодильники.

1.1.8. Физические величины, единицы измерения, взаимосвязь

Международная система единиц. Структура СИ. Единицы СИ. Приставки СИ. Физические величины. Фазовые превращения веществ. Фазовая диаграмма.

1.1.9. Испытания холодильных установок

Испытания холодильной системы на прочность. Испытания системы на плотность. Испытание на вакуум (вакуумирование холодильного контура). Заправка маслом. Заправка масла в герметичный компрессор. Заправка масла в полугерметичные и открытые (сальниковые) компрессоры. Метод с применением азота и вакуума. Заправка хладагентом и хладоносителем. Проверка электрооборудования.

1.1.10. Основные компоненты холодильного контура. Цикл парокомпрессионной холодильной машины

Цикл холодильной установки (бытовой холодильник). Представление цикла холодильной машины в термодинамических диаграммах.

1.1.11. Передача теплоты

Теплопроводность. Конвективный теплообмен. Теплообмен излучением.

1.1.12. Виды холодильных устройств, примеры домашних холодильных и морозильных камер

Классификация систем охлаждения. Классификация систем торгового холода. Промышленный холод. Бытовое оборудование. Классификация бытовых холодильников. Устройство современного бытового холодильника. Циркуляция воздуха в камере холодильника. Автоматика и дополнительное электрооборудование. Компоновка холодильников-морозильников. Технические характеристики бытового холодильного устройства.

1.1.13. Основные принципы генерации холода в системах бытового охлаждения

Сжатие и нагрев (Компрессия). Охлаждение и сжижение. Расширение. Испарение. Схема цикла охлаждения. Циркуляция хладагента в герметичном контуре системы. Основные компоненты холодильных и морозильных камер.

1.1.14. Хладагенты

Краткая история. Названия хладагентов. Группы и статусы хладагентов. Разработка альтернативных хладагентов. ГФУ как альтернатива для ГХФУ. Хладагент R-410A. Природные хладагенты. Ситуация с ГХФУ хладагентами в Российской Федерации.

1.1.15. Капиллярная трубка в холодильном контуре системы бытового охлаждения

Применение. Функционирование капиллярной трубки. Недостатки холодильных агрегатов с капиллярной трубкой.

1.1.16. Линейные компрессоры в бытовых холодильных агрегатах

Схемы компрессоров. Отличие линейных компрессоров. Электромагнитная схема линейного компрессора. Преимущество линейных компрессоров.

1.2. Правила по эксплуатации фреоновых холодильных установок

1.2.1. Требования к устройству и размещению проектируемых холодильных установок

Оборудование холодильных установок. Устройство холодильных установок. Категорирование трубопроводов. Проектирование тепловой изоляции холодильных установок.

1.2.2. Требования к помещениям и их инженерному оборудованию

Машинные и аппаратные отделения, камеры. Санитарно-бытовые помещения. Температура воздуха в машинных отделениях. Системы вентиляции в помещениях. Электроснабжение холодильного оборудования.

1.2.3. Системы контроля, управления, сигнализации и противоаварийной автоматической защиты

Системы контроля, автоматического и дистанционного управления. Степень защиты оболочек электроприборов и средств автоматического и дистанционного управления. Надежность и время срабатывания системы ПАЗ. Нарушение работы системы управления. Значения уставок. Питание испарителей (сосудов) жидким хладагентом. Манометры.

1.2.4. Требования к защитным устройствам и арматуре

Повышение давления. Защита холодильных установок. Сосуды и аппараты емкостного типа. Предохранительные устройства сосудов. Отвод хладагента из аппаратов через предохранительные клапаны. Поршневые или шестеренчатые насосы. Запорные вентили.

1.2.5. Требования к оборудованию холодильных установок

Разработка и изготовление оборудования холодильных установок. Расчетное давление. Значения давлений для контроля прочности и плотности оборудования и настройки предохранительных клапанов и приборов ограничения рабочих давлений. Геометрический объем линейных ресиверов. Материалы, используемые для изготовления элементов холодильной установки. Материалы уплотнительных прокладок в разъемных соединениях. Фланцевые соединения на трубопроводах для хладагентов. Разъемные резьбовые соединения трубопроводов для хладагентов. Неразъемные соединения трубопроводов для хладагентов. Компрессорные и компрессорно-аппаратные агрегаты. Электродвигатели, электрические приборы, автоматика и щиты управления. Технологическое и торговое холодильное оборудование.

1.2.6. Требования к монтажным работам

Допуск работников к монтажу холодильных установок. Нормативные документы. Подготовка оборудования и узлов холодильной установки к монтажу. Оборудование и другие изделия с истекшим гарантийным сроком. Производство сварочных работ и резка металлов. Перемещение оборудования, трубопроводов и других узлов холодильной установки во время монтажных работ. Тепловая изоляция трубопроводов. Приспособления, предназначенные для обеспечения удобства монтажных работ и безопасности работающих. Испытания смонтированных холодильных установок (и их частей) давлением.

1.2.7. Испытание холодильных установок

Испытание на прочность. Испытание на плотность. Испытание на функционирование устройств безопасности (реле давления, предохранительные клапаны и др.). Испытание, подтверждающие функционирование установки в целом. Техническое освидетельствование (испытание) сосудов (аппаратов) и трубопроводов. Пневматическое испытание сосудов (аппаратов) и трубопроводов.

1.2.8. Требования к обслуживанию холодильных установок

Требования к работникам. Создание службы технического надзора. Рабочие инструкции. Первоначальный пуск холодильной установки после монтажа. Обнаружение утечки хладагента. Сварка и пайка при ремонте машин, агрегатов, аппаратов, трубопроводов действующих холодильных установок. Первичная заправка или дозаправка холодильной установки хладагентом. Манометры.

1.2.9. Требования к производству ремонтных работ

Требования эксплуатационной документации организации-изготовителя (плановые ремонты и осмотр). Документация, подтверждающая своевременность и качество проведенных ремонтных работ. Сдача оборудования, трубопроводов или части холодильной установки в ремонт. Территория ремонтируемой части холодильной установки. Средства индивидуальной защиты работников. Применяемые при ремонте детали и материалы. Электрифицированный инструмент. Переносные лестницы и стремянки. Электросварочные, газосварочные и другие огневые работы. Оценка качества ремонта холодильных установок.

1.2.10. Свойства фторорганических продуктов, используемых в качестве хладагентов

Монреальский Протокол. Неазеотропные смеси. Потенциал разрушения озонового слоя. Европейский стандарт pr EN 378-1.

1.3. Специальная технология

1.3.1. Требования техники безопасности

Нормативные документы. Правила техники безопасности. Средства индивидуальной защиты. Правила техники безопасности при работе с альтернативными (озонобезопасными) хладагентами (фреонами). Воздействие хладагентов на организм человека. Меры для обеспечения безопасности при работе с хладагентами и сосудами, работающими под давлением. Общие правила техники безопасности при работе с хладагентами. Оказание первой медицинской помощи.

1.3.2. Основы организации работ, проектно-техническая документация

Проектно-техническая документация. Организация эксплуатации. Техническое обслуживание систем охлаждения. Структура и особенности современного монтажного предприятия.

1.3.3. Основы слесарного дела

Рабочее место слесаря. Правка металла. Гибка металла. Резка металлов. Пайка. Инструмент, применяемый при паянии. Лужение. Сварка.

1.3.4. Основы электромонтажного дела

Электромонтажные работы. Организация рабочего места и безопасность труда при выполнении электромонтажных работ. Электромонтажный инструмент и его назначение. Порядок выполнения электромонтажных работ. Чтение электрических схем. Электромонтажные изделия и материалы. Электрическое оборудование современных бытовых холодильников. Электрическая схема бытового холодильного агрегата. Соединение и оконцевание проводов и кабелей. Монтаж заземляющих устройств.

1.3.5. Инструменты и оборудование для обработки труб

Детекторы утечки хладагента. Измерительные приборы для систем охлаждения и кондиционирования. Приборы для зарядки и сбора хладагентов ХФУ, ГХФУ и ГФУ. Оборудование для пайки трубопроводов. Наборы вальцовок и бортовок. Специальное оборудование для работы с системами охлаждения и кондиционирования воздуха. Оборудование для монтажа систем, работающих на хладагенте R-410a.

1.3.6. Инструменты и оборудование для монтажа холодильных установок

Плоскогубцы, круглогубцы, утконосы, бокорезы. Ключи гаечные (рожковые, накидные, торцевые, разводные, газовые). Динамометрический ключ. Напильники, надфили, шкурки. Ножовки по металлу, по дереву. Рулетки, уровни. Пистолет для герметика. Инструмент для обжимки кабеля. Инструмент для зачистки кабеля. Набор плашек, метчиков, резьбомеров. Штангенциркули, колумбусы. Ножницы по металлу. Маркеры. Дрели, ударные дрели. Перфоратор. Отрезные машины. Монтажная пила. Шлифовальная машина. Паяльник. Удлинитель. Шуруповерт. Труборезы. Шаберы (райберы). Развальцовка. Трубогиб. Труборасширитель. Труборезы для капиллярных труб. Факельные горелки. Припои. Флюсы. Вакуумметры. Вакуумный насос. Зарядные цилиндры. Манометрический коллектор. Шланги хладагента. Течеискатель. Электромонтажный инструмент. Электроды и присадочные проволоки. Паяльно-сварочные стержни.

1.3.7. Сервисное обслуживание бытовых холодильных приборов

Замкнутый герметичный контур в системах бытового охлаждения. Установка холодильной/морозильной камеры. Управление двигателем. Сборка термостата и реле компрессора. Термостатическое / температурное управление. Работа системы охлаждения. Продувка системы сухим азотом (N2). Сборка системы – герметизация. Проверка на наличие утечек. Вакуумизация и закачка хладагента в систему. Герметизация системы. Проникающие клапаны.

1.3.8. Обнаружение утечек в холодильном контуре

Обнаружение утечки с помощью мыльного раствора. Метод погружения в воду. Галоидный течеискатель. Метод проникающего красителя. Метод проверки системы под давлением. Электронные течеискатели. Ультразвуковые течеискатели.

1.3.9. Сбор хладагента из холодильного контура систем охлаждения и кондиционирования воздуха

Сбор хладагента в газообразном и/или жидком состоянии. Методика сбора хладагента в жидком и газообразном состоянии. Сбор хладагента в жидкообразном состоянии с применением «двухтактного» метода. Датчик для прекращения сбора хладагента при заполнении баллона на 80%. Сбор жидкости и масла с использованием дополнительного баллона. Сбор хладагента на месте. Сбор хладагента из бытового холодильника. Сбор хладагента из системы кондиционирования воздуха. Сбор хладагента из систем промышленного охлаждения.

1.3.10. Очистка и повторное использование хладагента

Основные компоненты системы очистки хладагента. Одно- и многопроходные системы очистки. Система однопроходной очистки. Система многопроходной очистки. Основные компоненты станции очистки хладагента. Основные виды станций сбора и очистки хладагента от загрязнений. Переработка использованных хладагентов.

Раздел 2. Практическое (производственное) обучение

Производственная практика

2.1.1. Монтаж и техническое обслуживание холодильного оборудования

Развальцовка медной трубы. Пайка трубопроводов холодильного контура. Сборка компрессорно-конденсаторного блока. Монтаж холодильного оборудования. Пуск холодильной установки. Оптимальный режим работы. Настройка параметров работы. Документация по эксплуатации и техническому обслуживанию. Правила эксплуатации бытовых холодильников. Настройка. Проверка работы холодильника. Диагностика элементов холодильного контура. Диагностика электрической части. Правила эксплуатации торгового холодильного оборудования. Профилактика неисправностей в холодильных установках. Техническое обслуживание оборудования. Применение диагностического оборудования. Обслуживание компрессоров. Настройка регулятора потока. Обслуживание теплообменных аппаратов. Обслуживание вспомогательного оборудования. Оттаивание охлаждающих приборов.

2.1.2. Ремонт холодильного оборудования

Организация ремонта. Классификация ремонтных работ. Возможные неисправности оборудования. Характеристика неисправностей. Давление в системе. Сопротивление в системе. Воздух в системе. Неисправный компрессор. Холодильное масло. Проверка герметичности системы. Вакуумирование. Повторная зарядка системы хладагентом и маслом. Алгоритм поиска неисправности холодильной машины. Способ устранения. Вакуумирование. Повторная зарядка системы хладагентом. Ремонт бытового холодильника.

Ремонт торгового холодильного оборудования. Ремонт кулера для питьевой воды.

По результатам экзамена выпускнику присваивается 3 квалификационный разряд

 
 

Подготовка специалистов для климатического, холодильного и строительного бизнеса.
111555, г. Москва, Волгоградский проспект, 45
© 2008-2016 www.prof2.ru. Все права защищены.
Правила использования материалов сайта.