Блог

Сбор хладагента из холодильного контура систем охлаждения и кондиционирования воздуха

< p > В настоящий момент существует всего три способа сбора хладагента из холодильного контура системы:

  1. Сбор пара & ndash; самый распространённый способ сбора из бытовых сплит - систем, малых систем охлаждения и кондиционирования воздуха;
  2. Двухтактный метод & ndash; используется в тех случаях, когда количество хладагента в системе превышает 4.5кг;
  3. Сбор жидкого хладагента .

 

Сбор хладагента в газообразном и / или жидком состоянии

Сбор хладагента в газообразном и/или жидком состоянии

1 Баллон с двумя клапанами на входе . Для жидкости и газа . 8 Встроенное смотровое стекло для наблюдения за жидким хладагентом .
2 Электронные весы для контроля массы собранного хладагента 9 Шланг для перекачки хладагента от манометра до фильтра - осушителя . На шланге установлен шаровой кран .
3 Поплавковое реле для контроля уровня жидкости в баллоне станции сбора хладагента 10 Комплект манометров для контроля высокого и низкого давления .
4 Шланг для перекачки хладагента с шаровым клапаном, соединенный с баллоном и установкой сбора . 11 Шланг с шаровым краном, соединяющий сторону нагнетания системы охлаждения и соединительный набор манометров .
5 Масляная или безмасляная установка сбора 12 Шланг с шаровым краном, соединяющий сторону всасывания системы охлаждения и комплект манометров .
6 Шланг, соединяющий фильтр - осушитель и установку сбора . 13 Обслуживаемая система охлаждения или кондиционирования воздуха
7 Встроенный фильтр - осушитель для защиты установки сбора от попадания влаги и твёрдых частиц . 14 Перекрывающий клапан .

ВАЖНО!

За заполнением баллона для сбора необходимо следить при помощи весов или поплавкового реле!!!

Замечания по сбору хладагента в жидком состоянии:

  • Производители установок сбора используют безмасляные компрессоры и регулирующие клапаны, которые рассчитаны на постоянное давление . Представленный метод сбора является наиболее предпочтительным для большинства систем охлаждения и кондиционирования воздуха .
  • Как известно, жидкость является практически несжимаемым веществом . Установки сбора имеют специальное устройство для испарения хладагента, а безмасляные компрессоры могут работать с жидкостью, только если она проходит через клапан с постоянным напором(CPR) или терморегулирующий вентиль для жидкого хладагента(TEV) .
  • Если установка сбора не предназначена для сбора жидкости, то использовать методику сбора хладагента в жидком состоянии строго запрещается .
  • Сбор хладагента в жидком состоянии аналогичен сбору хладагента в парообразном состоянии . Различие заключается в том, что необходимо подключать установку к напорной стороне системы .

 

Вывод:
Метод сбора жидкого хладагента идеально подходит для сбора и перекачки хладагента в больших количествах .

Методика сбора хладагента в жидком и газообразном состоянии

Методика сбора хладагента в жидком и газообразном состоянии

  1. Подключить комплект манометров к стороне нагнетания и стороне всасывания системы охлаждения или кондиционирования воздуха .
  2. Подключить центральный вход комплекта манометров к встроенному фильтру - осушителю, а выход фильтра - осушителя & ndash; к входу установки сбора .
  3. Подсоединить выход установки сбора к жидкостному клапану на баллоне для хранения хладагента .
  4. Поместить баллон на весы .  Внимание!Баллон должен быть предназначен только для данной марки хладагента(информация о совместимости баллона представлена на этикетке, наклеенной на баллон)!
  5. Подключить соединительный кабель ЗОП(при наличии) к отверстию на установке сбора .
  6. Включить установку сбора в сеть .
  7. Открыть жидкостный клапан на баллоне .
  8. Открыть клапан на манометре для начала перекачки жидкости . Жидкость рекомендуется удалять в первую очередь, т . к . эта последовательность ощутимо сокращает время сбора хладагента из системы .
  9. Открыть впускной и выпускной клапаны установки сбора .
  10. Откалибровать все показания на нуль .
  11. Включить установку сбора при помощи выключателя .
  12. Проследить за появлением потока жидкого хладагента через смотровое стекло .
  13. Внимательно следить за изменением массы баллона для сбора(правило: 80 % от объёма баллона)
  14. После сбора жидкости следует медленно открыть отверстие для перекачки пара на комплекте манометров . При этом оба клапана будут оставаться открытыми .
  15. Оставить установку сбора работать до достижения нужного уровня хладагента в баллоне .
  16. Выключить установку сбора .
  17. Закрыть клапаны на баллоне для сбора .
  18. Записать данные о собранном хладагенте и количестве хладагента в баллоне .
  19. Отключить установку сбора от сети питания .
  20. Закрыть все клапаны и отсоединить шланги .

Сбор хладагента в жидкообразном состоянии с применением & laquo;двухтактного & raquo; метода

Применение двухтактного метода & nbsp; не рекомендуется , если система охлаждения или кондиционирования воздуха имеет следующие характеристики:

  • В системе находится менее 4,5 кг хладагента;
  • Система представляет собой тепловой насос или систему с реверсивным вентилем;
  • Невозможность поддержания непрерывного столба жидкости;
  • Отсутствие аккумулятора в системе .

 

Двухтактный сбор хладагента

Схема, применяемая при использовании методики двухтактного сбора хладагента:

  1. Подсоединить центральный вход комплекта манометров к отверстию для газа на баллоне для сбора хладагента .
  2. Подсоединить манометр низкого давления на вход установки сбора .
  3. Подсоединить выход установки сбора к стороне всасывания системы
  4. Подсоединить сторону нагнетания системы к фильтру - осушителю, а фильтр - осушитель & ndash; к отверстию для жидкости на баллоне для сбора хладагента .
  5. Поместить баллон на весы .  Внимание!Баллон должен быть предназначен только для данной марки хладагента(информация о совместимости баллона представлена на этикетке, наклеенной на баллон)!
  6. Подключить соединительный кабель ЗОП(при наличии) к отверстию на установке сбора .
  7. Включить установку сбора в сеть .
  8. Открыть отверстие для жидкости и отверстие для газа на баллоне .
  9. Открыть клапан на манометре низкого давления .
  10. Открыть впускной и выпускной клапаны установки сбора .
  11. Открыть сторону всасывания и сторону нагнетания системы .
  12. Откалибровать все показания на нуль .
  13. Включить установку сбора при помощи выключателя .
  14. Проследить за появлением потока хладагента через смотровое стекло .
  15. Внимательно следить за изменением массы баллона для сбора(правило: 80 % от объема баллона).
  16. После сбора всей жидкости отключить установку сбора .
  17. Закрыть клапаны на баллоне для сбора хладагента .
  18. Записать данные о собранном хладагенте и количестве хладагента в баллоне .
  19. Закрыть все клапаны и отсоединить шланги .
  20. После этого можно приступить к сбору остатков газообразного хладагента из системы при помощи стандартной процедуры .

 

Датчик для прекращения сбора хладагента при заполнении баллона на 80 %

Датчики остановки перекачки хладагента, как правило, настраиваются на 80 % заполнения баллона . Первоначально они предназначались для обеспечения безопасности процесса сбора . В современных установках происходит непосредственно отключение от сети питания, при этом поток хладагента не перекрывается и существует вероятность переполнения баллона .

То есть датчики, настроенные на показатель & laquo;80 %» от объема баллона для сбора хладагента, не всегда позволяют предотвратить переполнение . Все монтажники, использующие & laquo;Датчик 80 %» должны быть извещены об ответственности и возможных рисках, связанных с их использованием .

Сбор жидкости и масла с использованием дополнительного баллона

Если в установке сбора отсутствует встроенный насос для перекачки жидкости(установки, подключаемые непосредственно к системе), то в этом случае жидкость может быть удалена с использованием дополнительного баллона для сбора хладагента .

Подобная схема сбора также позволяет отделять масло от хладагента .

Сбор жидкости и масла с использованием дополнительного баллона

Замечания по эксплуатации станций сбора хладагента:

  • Компрессор должен быть защищён от попадания жидкого хладагента внутрь .
  • Функционирование станций сбора будет оптимально, когда напряжение в сети совпадает с паспортными данными, прилагаемыми к станции .
  • Желательно включать станцию сбора непосредственно в сеть, минуя нагруженные другими приборами удлинители . Сечение удлинительных проводов должно быть как минимум 2.5 мм2, а длина не должна превышать 5 метров .
  • Длина соединительных шлангов должна быть сведена к минимуму и их диаметр не должен быть слишком малым .
  • Следует использовать промышленный или обычный фен для выпаривания хладагента, попавшего в труднодоступные места .
  • Необходимо тщательно очистить баллон и оборудование станции сбора хладагента перед началом сервисных работ .

 

Сбор хладагента на месте

Сбор хладагента из мобильных систем кондиционирования воздуха

Мобильные системы кондиционирования воздуха, как правило, оборудуются сервисными клапанами со стороны всасывания и нагнетания компрессора . Количество хладагента в таких системах невелико, поэтому в таких установках требуется только перекачка пара .

Обслуживание системы кондиционирования воздуха в автоматическом и / или ручном режиме выполняется следующим образом:

  1. Снятие и оценка параметров системы КВ;
  2. Сбор хладагента;
  3. Переработка хладагента;
  4. Ремонт системы КВ;
  5. Проверка герметичности системы КВ;
  6. Промывка / продувка системы КВ;
  7. Заливание переработанного или нового хладагента в систему КВ;
  8. Повторная маркировка системы .

 

Важное замечание:

Во многих странах автомеханики и владельцы автомобилей обычно используют специальные уплотняющие вещества для ускоренного ремонта мобильных систем КВ . Такие вещества разносятся по системе непосредственно хладагентом и вступают в химическую реакцию с воздухом и влагой, тем самым образуя уплотнение .

Сбор хладагентаОднако уплотняющие вещества могут привести к повреждению станции сбора хладагента, т . к . существует вероятность затвердевания в клапанах и соединительных шлангах . В большинстве случаев фирма производитель станции сбора аннулирует гарантию на ремонт установки при возникновении поломки, вызванной уплотняющим веществом . Для всех видов установок сбора необходимо предусмотреть защиту в виде встроенного фильтра - осушителя или специальных средств удаления уплотняющих веществ .

Хладагента из бытового холодильника

Так как бытовые холодильные приборы являются полностью герметичными, в этом случае используется методика сбора хладагента из систем, в которых отсутствуют соединительные клапаны . При перекачке хладагента из холодильного контура таких установок следует использовать прокалывающие щипцы или одноразовый клапан, который следует удалить сразу по окончании сервисного обслуживания или ремонта холодильника .

Схема сбора Собрать хладагент из бытового холодильника возможно тремя способами:

  1. Станция сбора и баллон для сбора хладагента .
  2. Ручной насос для сбора хладагента с баллоном или мешком для сбора .
  3. Вакуумный насос и мешок для сбора .

 

Сбор хладагента с использованием установки сбора:

  1. Поместить баллон для сбора на весы;
  2. Подсоединить выход системы сбора к входному отверстию для жидкости на баллоне для сбора;
  3. Подсоединить центральный выход комплекта манометров к входному отверстию установки сбора и установить фильтр - осушитель;
  4. Подсоединить стороны всасывания и нагнетания комплекта манометров к стороне всасывания(технологическая трубка) и стороне нагнетания(фильтр - осушитель) холодильника;
  5. Выполнить сбор хладагента .

 

Сбор хладагента при помощи ручного насоса Сбор хладагента при помощи ручного насоса с баллоном или мешком для сбора:

  1. Присоединить выходное отверстие ручного насоса к баллону для сбора хладагента или соединительному отверстию мешка для сбора;
  2. Подсоединить систему охлаждения(технологическая трубка и / или фильтр - осушитель) к входному отверстию ручного насоса . Вставить фильтр - осушитель;
  3. Выполнить сбор хладагента .

 

Сбор хладагента при помощи вакуумного насоса и мешка для сбора;

Сбор хладагента при помощи вакуумного насоса Этап 1. Стабилизация давления .

  1. На мешке для сбора имеется соединение 1 / 4 NPT с сердечником клапана;
  2. Подсоединить мешок к прокалывающим щипцам при помощи шланга для перекачки хладагента с шаровым краном и прижимным стержнем . Шаровой клапан с прижимным стержнем подсоединяется к отверстию мешка для сбора;
  3. Установить прокалывающие щипцы или одноразовый клапан на систему и открыть вентиль;
  4. Хладагент начнёт поступать в мешок для сбора;
  5. Закрыть клапан(на шланге и прокалывающем устройстве) после того, как давление выровняется, и отсоединить мешок для сбора .

 

Этап 2. Подсоединение вакуумного насоса .

  1. Подсоединить мешок к выходному отверстию вакуумного насоса при помощи шланга для перекачки хладагента с шаровым краном и прижимным стержнем . Шаровой кран с прижимным стержнем подсоединяется к соединительному отверстию мешка для сбора и открывает сердечник клапана;Подсоединение вакуумного насоса
  2. Подсоединить шланг для хладагента к всасывающей стороне комплекта манометров и к прокалывающим щипцам; открыть вентиль;
  3. Открыть вентили на комплекте манометров(клапан низкого давления и вакуумного насоса);
  4. Открыть шаровой клапан на входном отверстии мешка для сбора;
  5. Начать перекачку хладагента;
  6. Перекачка должна продолжаться в течение 10 минут;

 

Внимание!Давление в мешке для сбора не должно превышать давление хладагента(макс . 0, 1 бар) во избежание повреждения вакуумного насоса .

Сбор хладагента из системы кондиционирования воздуха

Перекачка жидкого хладагента

На установках систем кондиционирования воздуха, как правило, имеются запорные краны, устанавливаемые на трубопроводах с хладагентами в наружном блоке .

При сборе хладагента из такой системы необходимо использовать метод сбора жидкости, поскольку количество хладагента в системе может быть достаточно большим . При сервисном обслуживании или ремонте систем кондиционирования воздуха используется двухтактный метод сбора хладагента .

Сбор хладагента из систем промышленного охлаждения

Перекачка жидкости

Для сбора хладагента из систем промышленного холода используется двухтактный метод, за исключением случаев, описанных выше .

Неисправный компрессор Если компрессор исправен:

  1. Запустить систему с перекрытым запорным клапаном на приемной емкости; продолжать откачивание до тех пор, пока хладагент системы не будет полностью перемещен в конденсатор и приемную емкость(срабатывание реле низкого давления).
  2. Отключить систему!Перекрыть запорный клапан со стороны нагнетания компрессора . Открыть патрубок для создания потока жидкого хладагента под действием установки сбора .
  3. Теперь жидкость поступает от линии нагнетания компрессора в конденсатор, проходит через приемную емкость, а затем поступает в баллон для сбора . Установка сбора поддерживает давление в баллоне на более низком уровне, чем в секции приемной емкости и конденсатора, что позволит поддерживать постоянный поток жидкого хладагента .
  4. Если через смотровое стекло перестает наблюдаться поток жидкости, это означает, что в системе не осталось жидкого хладагента .


Если компрессор неисправен:

  1. Отключить систему . Все запорные вентили системы должны быть открыты . Все электромагнитные клапаны должны быть открыты . Для этого необходимо вручную подать питание на катушки электромагнитных клапанов . Лучше и удобнее управлять работой электромагнитных клапанов, как показано на схеме ниже .
  2. Открыть патрубок комплекта манометров для создания потока жидкого хладагента под действием установки сбора . Следить за перекачиванием хладагента, одновременно следя за уровнем через смотровое стекло .
  3. Теперь жидкость течет от выходного отверстия установки сбора в линию нагнетания компрессора, далее & mdash;в систему и в баллон для сбора . Установка сбора поддерживает давление в баллоне на более низком уровне, чем в секции приемной емкости и конденсатора, что позволит поддерживать непрерывной поток жидкого хладагента .
  4. Если через смотровое стекло перестает наблюдаться поток жидкости, это означает, что в системе не осталось жидкого хладагента .

 

Схема отключения компрессора

Перекачка пара

После завершения перекачивания жидкости подсоединить шланги к стороне нагнетания и всасывания(при помощи патрубков). Сторона нагнетания / выход установки сбора подсоединяется к отверстию для газа на баллоне для сбора . Подсоединение к стороне нагнетания системы можно выполнить либо на приемной емкости для жидкости, либо на компрессоре .

Следует проследить, чтобы все сервисные / запорные клапаны были открыты, чтобы предотвратить & laquo;блокировку & raquo; хладагента .

Перекачка пара

Контрольные вопросы:

  1. Перечислите три способа сбора хладагента из системы охлаждения или кондиционирования воздуха
  2. Назовите основные компоненты станции сбора хладагента
  3. Зачем нужен дополнительный баллон, подключаемый к станции сбора хладагента ?
  4. Предназначение уплотняющего вещества ?
  5. В чем заключается особенность сбора хладагента из бытовых холодильников ?
  6. Зачем при сборе хладагента из системы используются весы ?
  7. Что такое & laquo;Датчик 80 %»?
  8. Назначение фильтра - осушителя ?
  9. В чем заключается особенность сбора хладагента из систем промышленного холода ?
Оставьте комментарий
captcha
О НАС

Подготовка специалистов для климатического, холодильного и строительного бизнеса.

ПОДПИСКА НА НОВОСТИ

Для тех, кто заинтересован регулярно (не чаще 1 раза в 2 недели) получать наши новостные рассылки